1.節(jié)能降耗：減少了常規(guī)電容器柜90%的能耗。體積縮小50%左右，可節(jié)省土地、銅材、銀材、工程塑料等資源50%左右，導(dǎo)線電損、接點(diǎn)電損、器件等電損降低50%左右。

2.過零投切：采用智能晶閘管復(fù)合開頭電路，實(shí)現(xiàn)等電壓投入，零電流切除、投切無涌流沖擊，無操作過電壓、無電弧重燃，大大提高了設(shè)備的耐電壓、電流沖擊、能耗小。

3.分相補(bǔ)償：實(shí)現(xiàn)單相分別補(bǔ)償，解決三相負(fù)荷不平衡狀況；對無功缺額較大的一相進(jìn)行單獨(dú)補(bǔ)償，達(dá)到較優(yōu)化的補(bǔ)償效果。

4.智能網(wǎng)絡(luò)：多臺智能低壓電力電容器聯(lián)網(wǎng)使用時，自動生成一個網(wǎng)絡(luò)，其中地址碼較小的一個為主機(jī)，其余為從機(jī)，構(gòu)成低壓無功自動控制系統(tǒng)；如果個別從機(jī)故障，自動退出，不影響其余工作，如果主機(jī)故障，也要退出，在其余從機(jī)中產(chǎn)生一個新的主機(jī)，組成一個新的系統(tǒng)；容量相同的電容器按循環(huán)投切原則，容量不同的電容器按適補(bǔ)原則投切；485通訊接口，可以接入后臺計算機(jī)，進(jìn)行配電綜合管理。

5.高可靠性：取消控制器，采用分散控制模式，因控制器故障導(dǎo)致整個系統(tǒng)癱瘓；智能晶閘管復(fù)合投切開關(guān)確保電容投切過程中無涌流沖擊，無操作過電壓，無電弧重燃，故障率極低，了傳統(tǒng)模式中接觸器、電容器經(jīng)常損壞的難題。

6.溫度保護(hù)：配有溫度傳感器，能夠反應(yīng)電容器過電流、過諧波、漏電流過大和環(huán)境溫度過高等情況下導(dǎo)致電容器內(nèi)部發(fā)熱，實(shí)現(xiàn)過溫度保護(hù)，超過設(shè)定溫度以后自動切除電容器，退出運(yùn)行，達(dá)到保護(hù)設(shè)備的目的。

7.積木結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、取代了傳統(tǒng)的控制器、空氣開關(guān)、交流接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器，將其合為一個整體，組柜安裝的時候采用積木堆積方式。

8.接線簡單：多臺電容器組柜安裝，生產(chǎn)工時比傳統(tǒng)模式減少60%以上，同時減少80%連接線，減少80%的節(jié)點(diǎn)，柜內(nèi)簡潔，實(shí)現(xiàn)在使用現(xiàn)場快速組裝。

9.擴(kuò)容方便：產(chǎn)品體積小，接線簡單，隨著用電用戶電力負(fù)荷的增加，可以隨時增加電容器的數(shù)量，改變了常規(guī)模式因接線復(fù)雜，一成不變的局限性，適合企業(yè)發(fā)展的需要，可以分期投資。

文章來源低壓電熱電容器：http://m.energyefficienttinting.com